智能仓储管理系统中单件物料的存储规划基本思路是什么？

　　物料数量由企业的生产资源计划决定。根据企业生产的计划大纲(或订单)，根据单个产品所需材料的件数，可以知道该期间所需的具体材料数量(包括质量、损耗和余量折扣);智能仓储管理系统根据经济订单批量计算方法，可以知道该物料在其特征子期间的准确物料数量。

　　车间能力决定了配送频率。根据车间的生产加工能力和生产效率，我们可以知道单个生产线或生产团队每单位时间的生产节奏，这样我们就可以知道每个工位所需的具体物料数量，而仓库的配送就是根据这个参数确定配送频率和“在线存储时间和存储量”，并与搬运路径、搬运设备等相关参数相匹配。

　　分析物料特性，确定物流容器。根据材料的特性(如相关尺寸、脆性、防水、防火、防静电的需要等)，可以确定物流集装箱的选择标准，也可以确定单个物流集装箱装物料的标准数量和标准方式。这是至关重要的一步，因为物流集装箱的标准化和包装单元化是物料搬运机械化、自动化和立体存储的基础，是物流设备、管理人员和物流空间计算的关键参数，是特定物料与仓库管理软件进行数据对应的基础平台。

　　分析物流集装箱，并确定储存方法，搬运设备和人员。根据物流集装箱的三维尺寸，包括内外尺寸、总重量、可堆叠性、可运输性(即物料搬运的总活动量)和集装箱可管理性，可以确定仓库中集装箱流动(即物料流动)的频率、堆叠水平(堆叠高度)和堆叠方式、货物位置占用的空间、一次性搬运的量以及搬运设备的选择和配置。

　　分析相关资源，确定物流管理策略。只有明确所有物料，按标准切换集装箱，合理配置设备和人力，才能确定智能仓储管理系统模式，才能让“5S”管理和可视化管理在仓库大有作为，才能让仓库的现场管理行之有效，才能完好建立仓库的配送和管理机制。